В областта на машиностроенето ефективността на производството на прецизни части е важен показател за качеството на продукта. При производството на много прецизни части обикновено се изисква точността на обработка да достигне микронно ниво или дори по-високо. Поради високите изисквания за точност на производството на тези части, трябва да се приеме усъвършенствана технология за обработка и трябва да се използват прецизни машинни инструменти, режещи инструменти и измервателно оборудване, за да се минимизира грешката при обработката на прецизни механични части. В допълнение, влиянието на технологията за производство на прецизни части върху ефективността на производството не може да бъде пренебрегнато. Усъвършенстваната технология за обработка може значително да подобри ефективността на обработката. Следователно е необходимо да се овладее напреднала технология за механична обработка.
Какво е прецизна обработка и измерване?
Прецизната обработка се отнася до процеса на обработка на части с помощта на ултрапрецизни машинни инструменти, режещи инструменти и измервателно оборудване. Това оборудване се използва главно за обработка на високопрецизни и свръхпрецизни части, като шпиндели на машинни инструменти, лагери, зъбни колела, гърбици, измервателни инструменти и т.н. В модерната индустрия за производство на машини, за да се постигнат изискванията за висока точност на части, прецизни машинни инструменти, режещи инструменти и измервателно оборудване са необходими за подобряване на ефективността на машинната обработка.
Какво представлява технологията за свръхпрецизно рязане?
Технологията за ултрапрецизно рязане включва главно ултрапрецизно струговане и ултрапрецизно фрезоване. Тези два метода на рязане имат много високи изисквания за точност и се използват главно за обработка на детайли с висока точност, високо качество на повърхността и висока точност.
Свръхпрецизното струговане играе важна роля в процеса на обработка на частите. За сложни извити повърхности е трудно да се получи добро качество на повърхността и добра точност на формата, ако се използва обикновено струговане. За такива сложни части с извита повърхност може да се използва свръхпрецизно струговане.
Този метод на обработка обикновено използва диамантени инструменти. Може да постигне субмикронна или нанометрова точност. В допълнение, по време на обработката, поради използването на режеща течност, не само може да се намали износването на инструмента и деформацията на инструмента, но също така може да се намали въздействието на вибрациите върху качеството на повърхността, за да се гарантира качеството на обработката. Това е прецизен и ефективен метод на обработка.
Какво представлява технологията за композитна обработка?
Композитната технология за обработка е технология за обработка, която органично комбинира механична обработка с електрическа обработка. Той може цялостно да приложи два или повече метода на механична обработка за извършване на различни обработки върху една или няколко различни части от обработените части.
Технологията за обработка на композитни материали обикновено включва фрезоване, шлайфане и рязане. Чрез възприемане на композитна технология за машинна обработка, прецизните части могат да получат по-добра скорост на отнемане на материал, по-висока производствена ефективност и по-ниски разходи за рязане, като същевременно поддържат оригиналната геометрична точност и качество на повърхността.
Следователно технологията за обработка на композитни материали се превърна във важна напреднала технология в съвременната индустрия за производство на машини.
Какво представлява технологията за нанопроизводство?
Технологията за нанопроизводство е модерна производствена технология, базирана на наномащаб, с материали като носители и технология за механична обработка като средство. Технологията за нанопроизводство е важна опора за бъдещата напреднала производствена индустрия. Той използва основните принципи на наноматериалите, наноинструментите и наноустройствата, има уникални функции и структури, има широки перспективи за приложение в областта на механичната обработка и е от голямо значение за подобряване на ефективността на обработката и намаляване на разходите.
