Обичайните процеси за обработка на метали включват главно рязане, заваряване, коване, щамповане, леене и повърхностна обработка. Рязането използва инструменти за отстраняване на материал, за да се постигне желаната форма и размер; заваряването свързва части чрез нагряване и топене на метал; коването използва висока температура и налягане за промяна на формата на метала; щамповането използва форми за оформяне на ламарина; леенето използва течност за формоване Металът се излива във формата и се охлажда за формоване; повърхностната обработка включва пръскане, галванопластика и др., с цел подобряване устойчивостта на корозия и естетиката на метала.
① Рендосване обработка: Това е метод за обработка на рязане, който използва ренде за извършване на хоризонтално и относително линейно движение на детайла. Използва се главно за обработка на формата на части.
②Обработка на смилане: Шлифоването се отнася до метод на обработка, който използва абразиви и абразивни инструменти за отстраняване на излишния материал от детайла. Шлифоването е един от най-широко използваните методи за рязане.
③Селективно лазерно топене: В резервоар, покрит с метален прах, компютърът управлява високомощен лазер с въглероден диоксид, за да сканира избирателно повърхността на металния прах. Където и да попадне лазерът, металният прах на повърхността се разтопява напълно и се свързва заедно, докато областите, които не са засегнати от лазера, остават в прахообразно състояние. Целият процес трябва да се извърши в запечатана камера, пълна с инертен газ.
④Селективно лазерно синтероване: Методът SLS използва инфрачервен лазер като източник на енергия, а използваните материали за моделиране са предимно прахообразни материали. По време на обработката прахът първо се загрява предварително до температура малко по-ниска от точката му на топене и след това прахът се разпръсква плоско под действието на остъргваща пръчка; лазерният лъч се синтерова селективно според информацията за напречното сечение на слоевете под компютърен контрол и един слой е завършен. След това преминете към следващия слой на синтероване. След като приключи цялото синтероване, отстранете излишния прах, за да получите синтерована част.
⑤Отлагане на метал: Подобно е донякъде на разтопеното отлагане тип "изцеждане на крем", но металният прах се разпръсква. Докато дюзата пръска металния прахообразен материал, тя също така увеличава мощността на лазера и защитата от инертен газ.
⑥Оформяне на руло: Този метод използва набор от непрекъснати стойки за валцоване на неръждаема стомана в сложни форми. Всеки обработен ролков профил непрекъснато деформира метала, докато се постигне желаната крайна форма.
⑦Коване: отнася се до метода на коване, който използва матрица за оформяне на заготовката на специално оборудване за коване на матрици за получаване на изковки. Изковките, произведени по този метод, имат точни размери, по-малки допуски за обработка и по-висока производителност от сложните конструкции.
⑧Щанцоване: Това е процесът на заглушаване. Филмът, образуван в предишния процес, се позиционира върху мъжката матрица на матрицата за щанцоване. Излишният материал се отстранява чрез затваряне на матрицата, запазвайки 3D формата на продукта и съвпадайки с кухината на формата.
⑨Форма за ножове: Процесът на заготовка на формата на ножа позиционира филмовия панел или веригата върху долната плоча, фиксира матрицата на ножа върху шаблона на машината и използва силата, осигурена от натиска надолу на машината, за да контролира материала и да го отреже.
⑩Шприцоване на метал: Формоването е нова технология за почти мрежово формоване на праховата металургия, извлечена от индустрията за леене под налягане на пластмаси. Този нов метод за формоване на праховата металургия се нарича леене под налягане на метал.
